智慧永钢铸就永联村“钢筋铁骨”

从今日起,本版将陆续注销“科技示范村系列报道”,从典型人物、要紧成果、关键事件中寻觅乡村振兴的支持点,凝练其有特色、可推广的做法、模式。从今日起,本版将陆续注销“科技示范村系列报道”,从典型人物、要紧成果、关键事件中寻觅乡村振兴的支持点,凝练其有特色、可推广的做法、模式。

  
  灰白色的外墙、凹凸错落的造型,眼前的这座厕所,远看与一般建筑并没什么不同,但近看就会发现,它的墙不是一块一块砖垒起来的,而是一圈一圈叠加的。
  近日,在张家港永钢集团,科研人员向记者显示了一种新型环保生态厕所。永联村办公室主任胡文俊告诉记者:“这是我们联合一家3d打印公司利用固废钢渣共同开发的,3d打印技术将帮助企业解决一半以上的钢渣处理难题。

  ”
  除了生态厕所,固废钢渣还被制作成了u型槽、挡土墙、花盆……作为永联村的产业支柱,永钢集团每年产生钢渣等固废约100万吨,3d打印技术真实让钢渣变废为宝。

  永联村地处长江边,过去是一片地势低洼的低产田,永联也是典型的贫困村。1984年,永联村自筹资金30万元买了一台轧机,创办了“沙洲县永联轧钢厂”,走上了专业化、规模化的工业发展道路。

  
  2002年,永联村只用341天时间,打造了一座百万吨炼钢厂,创造了中国冶金建设史上的奇迹,永钢集团从此跨入了大型联合型钢铁企业行业,年产能达800万吨,产品覆盖普钢、优特钢。

  
  全国钢铁企业这么多,许多老牌企业都没能扛得住市场价格、原材料供应和金融危机的风风雨雨,为啥永钢能独善其身?
  “我们全始全终秉持‘科技是第一生产力’的理念,今年已实现利税65亿元。”永联村党委副书记、永钢集团副总裁陈华斌告诉记者,通过实施人才强企、产业转型战略,永钢集团的两化融合、智能制造、清洁生产揭示强劲的竞争优势。

  
  为了推动产品“普转优、优转特、特转精”,永钢先后投资近100亿元,建设国际领先的高速线材、精品棒材、大规格棒材生产线。
  2008年,钢铁行业步入低谷,很多企业都出现了资金困难,但永钢集团却先后投入了20多亿元,用于改造硬件设施,提升节能环保水平。

  这些设备上马后,吨钢成本要增添100元,但废水、废汽、废渣回收利用率却达100%,废气也实现达标排放。“现在来看,当初落实环保政策要求进行的投入,给永钢集团带来了发展优势。”陈华斌说。
  随着企业的发展,永钢科研经费逐年增添,2017年超过4亿元。相继建立国家级博士后科研工作站、省级重点研发机构、省级企业技术中心、省级工程技术研究中心,参与筹建江苏冶金技术研究院,与乌克兰国家科学院黑色冶金研究所达成合作项目2项;参与国家“863计划”、国家科技支持计划、国家火炬计划等宏大科技创新项目50余个。

  
  3年来,通过产学研合作,永钢完成300多个产品的研发,多项技术达到国内领先水平。

  公司获国家科技进步奖1项、省部级科技奖9项、张家港市级科技奖16项;江苏省高新技术产品8个、冶金实物质量金杯奖18个;拥有授权专利466件,其中发明专利200件。
  传统的钢铁企业给人的印象是“傻大黑粗”,但是在永钢车间,信息化与智能化的手段已被运用到生产第一线,长途操控、智能制造随处可见。永钢建立了钢铁行业首套通过国家工信部验收的能源管理系统,实现对废水、蒸汽、煤气等二次能源回收的实时监测、长途操控。

  同时,产销系统和特钢mes系统、数据中心等,实现了企业资源管理与车间制造环节的无缝衔接。在炼钢车间的加渣、检化验、测温取样、钢坯喷号等工艺环节均实现了机器人操作。